集团产品

一、产品简介

砖瓦窑专用烟气净化塔是我公司针对砖瓦厂隧道窑烟气进行除尘脱硫的最新型环保设备，采用了当今先进的喷淋与沸腾床最佳互补组合技术，实现了多种除尘脱硫机理共同作用，使净化塔内部形成稳定的快速运动的水薄膜，水流与气泡、气流充分扰合的气——水混合物悬浮层。它的除尘脱硫不同于旋风水膜和水过滤的除尘脱硫，是一种高效除尘脱硫装置。脱硫除尘器是集烟囱喷淋、旋风除尘等优点于一身，彻底克服隧道窑炉等排烟烟气量大、含硫废气多及运行费用高的问题。我公司生产的砖瓦窑专用烟气净化塔已在全国各地砖瓦厂隧道窑除尘脱硫中广泛使用，受到各地用户的好评。

二、工作原理

1.工艺流程介绍

（1）烟气流向

来自窑炉的烟气经烟道进入脱硫塔内，在脱硫塔内设置多层旋流式雾化装置，从塔中上部喷下的碱液雾化使烟气中的SO₂与喷淋的碱液在填料中充分吸收、反应及洗涤，完成一系列的传质过程。经处理后的烟气经过除雾器后通过脱硫塔排入大气。

（2）循环水池作用

在脱硫塔内部处理后的污水首先进入沉淀池，将烟尘及处理后的硫酸盐沉淀，然后进入再生池，与池中的Ca(OH)2反应，将反应后所得的不容产物沉淀，并从新置换出NaOH碱液来。此项目的优势在于将反应之后的硫酸盐便于沉淀清理，并经过一系列的净化处理之后，将处理过的循环碱液导入清水池中，并不断补充清水，经水泵打入脱硫塔中，吸收液反复循环，以达到脱硫最佳效果。

（3）钠碱双碱法脱硫技术

钠碱双碱法脱硫技术是以Na2CO3或NaOH溶液为第一碱吸收烟气中的有害气体，然后再用石灰作第二碱处理吸收烟气中有害物质后的吸收液，对吸收液进行再生,再生后的吸收液送回吸收塔循环使用。双碱法烟气脱硫工艺具体反应方程式如下：
各步反应如下：

1、吸收反应：在吸收塔内吸收SO2

用NaOH吸收　　 2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O

用Na2CO3吸收　 Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2

用Na2SO3吸收　 Na2SO3 + SO2 + H2O → 2NaHSO3

该过程中由于是用钠碱作为吸收液，因此系统不会生成沉淀性结垢。此过程的主要副反应为氧化反应，生成Na2SO3。

             2Na2SO3 + O2 → 2Na2SO4

2、再生反应 

将吸收了SO2的吸收液送至再生池，用石灰料浆对吸收液进行再生和固体副产品的析出。以钠盐作为脱硫剂，用石灰对吸收剂再生，则在再生池中会进行下面的反应。

用石灰再生：CaO+H2O ＝Ca(OH)2

Ca(OH)2+ Na2SO3+ 1/2 H2O＝2NaOH+ CaSO3·1/2 H2O

2NaHSO3+ Ca(OH)2＝Na2SO3+ CaSO3·1/2 H2O  + 1/2 H2O

再生后所得的NaOH溶液送回吸收液系统使用，所得的半水亚硫酸钙经氧化，可制成石膏（CaSO4·2H2O）。

3、钠碱双碱法吸收、再生工艺流程：

烟气经脱硫塔净化吸收后由烟囱排放，SO2与第一碱NaOH生成Na2SO3，继续吸收SO2时，吸收剂中的Na2SO3吸收SO2后转化为NaHSO3，这时须在再生池中用Ca（OH）2或CaCO3进行还原处理，生成Na2SO3和不溶性的半水亚硫酸钙。半水亚硫酸钙在氧化池经氧化后制成石膏或作为无害物抛弃填埋，上清液返回吸收系统，Na2SO3和Ca（OH）2再生后所得到的NaOH对烟气中的有害物质有较好的吸收作用，送回吸收系统循环使用。

三、使用范围

适用于：新建隧道窑（1烘1烧、1烘2烧、1烘4烧及多烘多烧）的烟气治理；及老窑改造工程。

四、特点

1.直径大，且塔体下方自身设计为烟气洗涤池，脱硫处理效果比同类产品有较大的提高。

2.采用漩流喷淋+填料传质的方式，使气液先分接触，加强传质效果。

3.充分利用冲渣水，强化废水循环，以废治废，降低运行成本。

4.该塔系统采用玻璃钢材质，解决了耐腐蚀耐高温问题，寿命可达同类产品的数倍

5.采用先进的脱水技术，有效防止了风机带水，保证设备运行安全稳定。

6.对烟气具有高净化率，除尘效率>85％，脱硫效率>90％。

7.该塔结构简单，现场易制作和组合，维修方便。

8.该塔总体造价低，投资少，占地体积小，无特殊要求。

五、技术指标