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一、      除尘概述

除尘器常用的有陶瓷多管旋风除尘、袋式除尘器、静电除尘器，根据工程实际情况可选用一级陶瓷多管旋风除尘，二级袋式除尘器，或其它除尘形式,完全达到国家排放标准。

几种常用除尘器性能比较如下：

二、陶瓷多管旋风除尘

（一）、陶瓷多管除尘器应用综述

陶瓷多管除尘器属旋风类除尘器，它是由若干个并联陶瓷旋风除尘器单元（又称陶瓷旋风体）组成的除尘设备。这些旋风体单元被有机的组合在一个钢制壳体内，有总进气管、排气管和灰斗等。

陶瓷多管除尘器适用于各型号和各燃烧方式的工业锅炉及热电站锅炉的粉尘治理，也可用于, , 治理其它工业粉尘，被收集的粉尘可进行回收利用。陶瓷多管除尘器处理烟风量大、负荷适应性强、不会产生堵塞现象，可根据用户场地因地制宜，灵活设计与安装。

（二）、陶瓷多管除尘器的除尘工艺与除尘原理

从锅炉出来的烟气首先进入一级陶瓷多管除尘器的总进气管，然后进入气体分布室内，随后进入陶瓷旋风体和导流片之间的环形空隙。导流片使气体由直线运动变为圆周运动，旋转气流的绝大部分沿旋风体自圆筒体呈螺旋形向下并朝锥体流动，锅炉烟气在旋转过程中产生离心力，将密度大于气体的尘粒甩向筒壁，尘粒因与筒壁产生碰撞接触，便失去惯性力而靠入口速度的动力和向下的重力沿壁面向下落入排灰口进入总灰斗。旋转下降的外旋烟气流到达锥体时，因圆锥体的收缩而向除尘器中心靠拢，当外旋烟气流到达锥体下端某一位置时，便以同样的旋转方向在旋风管轴线方向由下而上继续做螺旋形流动，经过陶瓷旋风体排气管汇于出气室集中后由总排气口排出。

（三）、陶瓷多管除尘器组成与材质

陶瓷多管除尘器属于旋风类除尘装置，包含总进气管、气体分布室、陶瓷旋风体组合、出气室、出气管、壳体、灰斗、出灰口等部分组成。陶瓷旋风体组合置于除尘器壳体内，旋风体的入口与进气室相通，出口与出气室相通，进气室与进气管相联，出气室与出气管相联，灰斗在壳体底部，下端设有出灰口。

二、布袋除尘器

（一）、布袋除尘器应用综述

袋式除尘器虽是最古老的除尘方式，由于效率高，性能稳定可靠、操作简单，除尘效率一般可达99%以上，因而得到越来越广泛的使用。滤袋通常做成圆柱形（直径为125—500mm），有时也做成扁长方形，滤袋长度一般为2m左右。近年来，由于高温滤料和清灰技术的发展，袋式除尘器在电厂、钢铁、冶金、水泥、化学、陶瓷、食品等不同的工业部门得到广泛应用。

袋式除尘器有简易袋除尘器、机械振打袋式除尘器、脉冲喷吹袋式除尘器和气环式袋式除尘器。最常用的为脉冲喷吹袋式除尘器。

 （二）、 布袋除尘器的除尘工艺与除尘原理

    脉冲袋式除尘器有侧喷脉冲、顺喷脉冲、对喷脉冲、气箱脉冲、大型分室脉冲、旁插扁袋脉冲、离线脉冲、环隙喷吹、回转清灰脉冲袋式除尘器等多种形式。

工作原理：脉冲除尘器是当含尘气体由进风口进入除尘器，首先碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。起到预先收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的布袋粉尘被捕集在布袋（滤筒）的外表面，净化后的气体进入布袋（滤筒）室上部清洁室，汇集到出风口排出，含尘气体通过布袋净化的过程中，随着时间的增加而积附在布袋（滤筒）上的粉尘越来越多，从而增加布袋（滤筒）阻力，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，要控制阻力在一定范围内（140--170毫米水柱），必须对布袋（滤筒）进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀并开启脉冲阀，气箱内的压缩空气由喷吹管，各孔经文氏管喷射到各相应的布袋（滤筒）内，布袋（滤筒）瞬间急剧膨胀，使积附在布袋（滤筒）表面的粉尘脱落，布袋（滤筒）得到再生。清下粉尘落入灰斗，经排灰系统排出机体。由此使积附在布袋（滤筒）上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘器系统运行。

（三）、各种袋式除尘器的性能比较

注：中净化——能够捕集大于１０μm的尘粒。且其效率在９０﹪以上者

　　细净化——能够捕集大于１μm的尘粒。且其效率在９０﹪以上者，当气体中的粉尘主要由较粗大颗粒组成且含尘浓度高时，可以满足二级净化要求。

综合比较，脉冲袋式除尘器为最佳选择。