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搅拌器、搅拌器制作

一、概述：

搅拌器，分为溶药搅拌、混合搅拌、反应搅拌、澄清池搅拌和消化池搅拌五种类型。搅拌设备的工作部分包括搅拌器、搅拌轴和搅拌附件（如挡板、导流筒、联轴器等）。

二、工作原理：

混合反应搅拌机用于混凝过程中的混合反应阶段。当原水与混凝剂或助凝剂流经混合池时在搅拌作用下产生对流循环和剧烈的涡流，从而使混凝剂与水快速充分混合，在反应阶段，搅拌的作用是促使脱稳胶体碰撞吸附聚结起来，要求转速较低，防止打碎絮体。搅拌强度（即搅拌速度梯度值G）是决定混合反应效果的关键。

三、选型：

混合反应搅拌选用桨式或推进式搅拌器。桨式搅拌器结构简单，加工制造容易，但所能提供的混合功率较小；推进式搅拌器所能提供的混合功率较大，但制造较复杂。在选用混合搅拌器时，应先选桨式，当通过演算，桨式搅拌器所提供的功率不能达到混合功率的要求时可改用推进式搅拌器。

搅拌槽材质选用：PVC、PP、FRP（根据不同的介质、浓度、温度及粘度选用不同的材质）。

四、几种混合反应搅拌机

（1）JBP型平桨式搅拌机 本机适用于药剂的溶解搅拌，也适于石灰乳或其他药剂的稀释溶解与混合。

    （2）SJ型溶药搅拌机 该机为带槽体之搅拌设备。该机适用于各种药剂的溶解和混合搅拌，常与污泥脱水系统配套使用。  

五、搅拌机运行操作的注意事项。

1、搅拌机的放置位置注意

搅拌机无论是移动式还是固定式，所放置的位置必须平稳，最好选择在开阔、平整的硬地面上安放搅拌机。移动式搅拌机在停靠某地时，最好采用垫木抬起前后轮轴，令轮胎处于架空状态，避免移动式搅拌机滑动造成危险。

2、搅拌机的启动前检查注意

减速器内应装40#--50#机油或70#--90#工业齿轮油，第一次运行15天（每天工作8小时）后，更换机油并清洗油箱内的油污，以后每3—5个月更换一次并清洗油箱。（无减速机除外）

搅拌机在通电前应做基本漏电防护，在搅拌机启动前要空车试转，确认搅拌机状态无异常后才能加入物料开始正式搅拌运行。

搅拌机试车时最主要检查项目是搅拌鼓的转速，搅拌鼓内无物料的空车转速应比装载物料后快2到3转，如果搅拌鼓的转速过快，可调整动轮与传动轮比例。

搅拌机的搅拌鼓转动方向检查，要确认转动方向为箭头指示方向，如果搅拌鼓的转动方向与箭头指示方向相反，要及时更正电机接线。

搅拌罐体内装载量应严格按照不超过搅拌罐体的有效容积，严禁过载使用，以免烧坏电机或损坏减速机等部件。

3、搅拌机的运行检查注意

搅拌机运行过程中，应定期观察搅拌机的各个部位是否润滑正常，搅拌机的部件是否运转正常，搅拌机的叶片是否损伤及螺钉是否有松动等问题。

设备若长期不用，应全部清洗干净，各处注入润滑油并切断电源。